5M3 pojemnik PSA PSA azot generator
Model | Capacity (Nm³/h) | Feed Gas | Product gas:nitrogen gas |
Pressure (Mpa) | Dew point (°C) | Residual oil (ppm) | Dew point (°C) | Purity (%) | Pressure (Mpa) | Temperature |
XRFD98 | 5-200 | 0.7-1.0 | ≤-17 | ≤0.003 | ≤-40 | ≥98 | 0.6-0.9 | Ambient temperature |
XRFD29 | ≥99 |
XRFD295 | ≥99.5 |
XRFD39 | ≥99.9 |
XRFD49 | ≥99.99 |
Azot oferuje szeroką gamę zastosowań, takich jak oczyszczanie, strażak, tworzenie obojętnej atmosfery, gazowi nośne, kocie, pakowanie, napełnianie, formowanie tworzyw sztucznych, tak dalej. Ogólne wytwarzanie azotu jest korzystnym wyborem dla wielu producentów, ponieważ jest to łatwy i niezawodny sposób na zaoszczędzenie pieniędzy i zapewnienie bezpłatnej kontroli nad zużyciem gazu azotu. Nasza firma oferuje wytwarzanie azotu na miejscu w oparciu o zasadę adsorpcji huśtawki ciśnieniowej. Według wymagań klientów można oferować konteneralizowany generator azotu.
Proces technologiczny
Generatory azotu z naszej firmy są zaprojektowane i wyprodukowane w oparciu o zasadę adsorpcji huśtawki ciśnieniowej (PSA). Air Atme, po sprężeniu i oczyszczeniu w celu usunięcia oleju, wody i pyłu, wchodzi do urządzenia adsorpcji huśtawki adoption z dwiema wieżami adsorpcyjnymi wypełnionymi sito molekularnym Carcon (CMS). Sprężone powietrze przepływają do wieży adsorpcji od dołu do góry. W trakcie tego procesu zaadsorbuje się molekularne tlen, podczas gdy azot wypływa z górnej strony wieży adsorpcji, a następnie wchodzi następnie zbiornik buforowy dla nieczystego azotu. Po pewnym czasie CMS w wieży adsorpcji jest nasycony przez adsorbowany tlen. W tej chwili potrzebna jest regeneracja. Realizuje się to poprzez zatrzymanie etapu adsorbowania i zmniejszenie ciśnienia w wieży adsorpcji. Adsorpcja i regeneracja są przeprowadzane alternatywnie w dwóch wieżach adsorpcyjnych, aby zapewnić kolejną wydajność gazu azotowego.
Zalety wytwarzania azotu PSA
Oddzielanie gazu PSA ma takie zalety, jak różny gaz ma różną zdolność adsorbowania w CMS pod różnym ciśnieniem w celu oddzielania gazów. Generatory azotu PSA są zaprojektowane na podstawie teorii PSA. Posiadają właściwości prostej technologii, niskie wymagania w przestrzeni, szybkie uruchomienie, proste konserwacja i obsługa, dobre zastosowanie, wysoka automatyzacja, niski koszt pracy, niskie inwestycje itp.
1) Wygodne i wydajne do generowania azotu: Zaawansowana technologia, specjalny dystrybutor przepływu gazu, aby gaz rozdzielił bardziej dobrze dystrybuowany, wysoko wydajne stosowanie CMS, kwalifikowany azot może być oferowany w ciągu 15 do 30 minut.
2) Dogodne użycie: Struktura sprzętu jest kompaktowa, niskie pokrycie przestrzeni i nie ma potrzeby inwestycji budowlanych, niskiej inwestycji, jedyne, co należy zrobić, jest połączenie energii do generowania azotu.
3) Bardziej ekonomiczne niż inne sposoby zaopatrzenia w azot: Technologia PSA jest prostym sposobem generowania azotu. Zajmuje powietrze jako źródło, a jedynym zużyciem energii jest jedyne zużycie energii elektrycznej. Ma więc zalety niskich kosztów pracy, niskiego zużycia energii i wysokiej wydajności.
4) zintegrowana konstrukcja elektromechaniczna w celu realizacji automatycznej pracy: Importowana kontrola PLC Pełna automatyzacja, natężenie przepływu, ciśnienie i czystość azotu mogą być regulowane i wyświetlane kolejno; Żaden personel nie jest potrzebny do służby.
Szeroki zakres aplikacji:
Azot wytwarzany przez ten generator PSA może być stosowany jako gaz ochronny w procesie obróbki cieplnej; Produkcja przemysłu chemicznego, azot wypełniony do oczyszczania we wszystkich rodzajach zbiornika magazynowego i rurociągu; Gaz do produkcji produktów gumowych i plastikowych; Wykluczenie tlenu i utrzymywanie świeżych żywności w pakiecie przemysłu spożywczego; Oczyszczanie i ogólny gaz w przemyśle napojów; Azot wypełniony pakietem i wykluczenie tlenu dla pojemnika w przemyśle farmaceutycznym; Jako gaz ochronny w procesie produkcji komponentu elektronicznego i półprzewodnika w przemyśle elektronicznym. Czystość, natężenie przepływu i ciśnienie są stabilne i można je regulować w celu zaspokojenia różnych klientów.
Ulepszenie: Aby zapewnić lepszą jakość i dłuższą żywotność usług, główne części, takie jak CMS i PLC, używamy znanej na całym świecie marki japońskiej Takeda i Mitsubishi, do zaworów, używamy zaworów elektromagnetycznych i zaworów pneumatycznych niemieckich.
Szczegóły dostawy:
Szczegóły opakowania: standardowe opakowanie eksportowe
Szczegóły dostawy: w ciągu 60-90 dni po otrzymaniu depozytu.
FAQ
Jaki jest żywotność serwisowa sali molekularnej (CMS)
Zwykle dla normalnego użytku żywotność CMS wynosi około 5 do 8 lat.
Jaki jest czas cyklu na wymianę elementu filtra?
Zwykle element filtra należy wymieniać na co 6 do 8 miesięcy.