Montowany poślizg generator azotu PSA z zbiornikiem azotu
Model | Capacity (Nm³/h) | Feed Gas | Product gas:nitrogen gas |
Pressure (Mpa) | Dew point (°C) | Residual oil (ppm) | Dew point (°C) | Purity (%) | Pressure (Mpa) | Temperature |
XRFD98 | 5-2000 | 0.7-1.0 | ≤-17 | ≤0.003 | ≤-40 | ≥98 | 0.6-0.9 | Ambient temperature |
XRFD29 | ≥99 |
XRFD295 | ≥99.5 |
XRFD39 | ≥99.9 |
XRFD49 | ≥99.99 |
Zastosowania generatora azotu PSA
Azot jest szeroko stosowany w branżach. Wiele zastosowań może skorzystać z tego rodzaju metody generowania gazu na miejscu.
Branża ogólna:
Azot jest stosowany w wielu czynnościach związanych z leczeniem metali, takim jak wyżarzanie, stwardnienie, spiekanie. A także do spawania, lutowania i lutowania.
Formowanie wtrysku z tworzywa sztucznego
W plastiku azot do formowania wtryskowego jest często stosowany jako gaz, który zapobiega utlenianiu plastiku, który pozostawia formę o czystym wykończeniu powierzchni. Azot jest również wstrzykiwany plastikiem tworzącym kanały powietrzne, co powoduje mniej potrzebną plastik bez ograniczenia wytrzymałości.
Opakowanie żywności i napojów
Azot jest stosowany na różnych etapach produkcji, obsługi i pakowania napojów.
Ze względu na jego obojętne, bezbarwne i bezwonne cechy służy on do wypierania lub wymiany powietrza w celu zmniejszenia ryzyka pogorszenia właściwości produktu końcowego.
Proces technologiczny
Generator azotu z naszej firmy jest zaprojektowany i wyprodukowany na podstawie zasady adsorpcji huśtawki (PSA). Air Atme, po sprężeniu i oczyszczeniu w celu usunięcia oleju, wody i pyłu, wchodzi do urządzenia adsorpcji huśtawki adoption z dwiema wieżami adsorpcyjnymi wypełnionymi sito molekularnym Carcon (CMS). Sprężone powietrze przepływają do wieży adsorpcji od dołu do góry. W tym procesie zaadsorbuje się molekularny tlen, podczas gdy azot wypływa z górnej strony wieży adsorpcji, a następnie wchodzi następnie zbiornik buforowy dla nieczystego azotu. Po pewnym czasie CMS w wieży adsorpcji jest nasycony przez adsorbowany tlen. W tej chwili potrzebna jest regeneracja. Realizuje się to poprzez zatrzymanie etapu adsorbowania i zmniejszenie ciśnienia w wieży adsorpcji. Adsorpcja i regeneracja są przeprowadzane alternatywnie w dwóch wieżach adsorpcyjnych, aby zapewnić kolejną wydajność gazu azotowego.
Zalety wytwarzania azotu PSA
Oddzielanie gazu PSA ma takie zalety, jak różny gaz ma różną zdolność adsorbowania w CMS pod różnym ciśnieniem w celu oddzielania gazów. Generatory azotu PSA są zaprojektowane na podstawie teorii PSA. Posiadają właściwości prostej technologii, niskie wymagania w przestrzeni, szybkie uruchomienie, proste konserwacja i obsługa, dobre zastosowanie, wysoka automatyzacja, niski koszt pracy, niskie inwestycje itp.
1) Wygodne i wydajne do generowania azotu: Zaawansowana technologia, specjalny dystrybutor przepływu gazu, aby gaz rozdzielił bardziej dobrze dystrybuowany, wysoko wydajne stosowanie CMS, kwalifikowany azot może być oferowany w ciągu 15 do 30 minut.
2) Dogodne użycie: Struktura sprzętu jest kompaktowa, niskie pokrycie przestrzeni i nie ma potrzeby inwestycji budowlanych, niskiej inwestycji, jedyne, co należy zrobić, jest połączenie energii do generowania azotu.
3) Bardziej ekonomiczne niż inne sposoby zaopatrzenia w azot: Technologia PSA jest prostym sposobem generowania azotu. Zajmuje powietrze jako źródło, a jedynym zużyciem energii jest jedyne zużycie energii elektrycznej. Ma więc zalety niskich kosztów pracy, niskiego zużycia energii i wysokiej wydajności.
4) zintegrowana konstrukcja elektromechaniczna w celu realizacji automatycznej pracy: Importowana kontrola PLC Pełna automatyzacja, natężenie przepływu, ciśnienie i czystość azotu mogą być regulowane i wyświetlane kolejno; Żaden personel nie jest potrzebny do służby.
Ulepszenie : Aby zapewnić lepszą jakość i dłuższą żywotność usług, główne części, takie jak CMS i PLC, używamy znanej na całym świecie marki japońskiej Takeda i Mitsubishi, do zaworów, używamy zaworów elektromagnetycznych i zaworów pneumatycznych niemieckich.
Szczegóły dostawy:
Szczegóły opakowania: standardowe opakowanie eksportowe
Szczegóły dostawy: w ciągu 60-90 dni po otrzymaniu depozytu.
FAQ
Jaki jest żywotność serwisowa sali molekularnej (CMS)
Zwykle dla normalnego użytku żywotność CMS wynosi około 5 do 8 lat.
Jaki jest czas cyklu na wymianę elementu filtra?
Zwykle element filtra należy wymieniać na co 6000 godzin.