Generator azotu PSA 200nm^3/H o czystości 99,99%
Zastosowania generatora azotu PSA
Azot jest szeroko stosowany w branżach. Wiele zastosowań może skorzystać z tego rodzaju metody generowania gazu na miejscu.
Branża ogólna:
Azot jest stosowany w wielu czynnościach związanych z leczeniem metali, takim jak wyżarzanie, stwardnienie, spiekanie. A także do spawania, lutowania i lutowania.
Formowanie wtrysku z tworzywa sztucznego
W plastiku azot do formowania wtryskowego jest często stosowany jako gaz, który zapobiega utlenianiu plastiku, który pozostawia formę o czystym wykończeniu powierzchni. Azot jest również wstrzykiwany plastikiem tworzącym kanały powietrzne, co powoduje mniej potrzebną plastik bez ograniczenia wytrzymałości.
Opakowanie żywności i napojów
Azot jest stosowany na różnych etapach produkcji, obsługi i pakowania napojów.
Ze względu na jego obojętne, bezbarwne i bezwonne cechy służy on do wypierania lub wymiany powietrza w celu zmniejszenia ryzyka pogorszenia właściwości produktu końcowego.
Nasza firma może dostosować system do określonych wymagań klienta, zoptymalizować go pod kątem szczytowej wydajności i wspierać go za pomocą szkolenia, konserwacji i obsługi.
Linia produkcyjna generatora azotu:
Model
|
Capacity
(Nm³/h)
|
Feed Gas
|
Product gas:nitrogen gas
|
Pressure
(Mpa)
|
Dew point
(°C)
|
Residual oil
(ppm)
|
Dew point
(°C)
|
Purity
(%)
|
Pressure
(Mpa)
|
Temperature
|
XRFD98
|
5-2000
|
0.7-1.0
|
≤-17
|
≤0.003
|
≤-40
|
≥98
|
0.6-0.9
|
Ambient temperature
|
XRFD29
|
≥99
|
XRFD295
|
≥99.5
|
XRFD39
|
≥99.9
|
XRFD49
|
≥99.99
|
Proces technologiczny
System generatora azotu z naszej firmy został zaprojektowany i wyprodukowany w oparciu o technologię adsorpcji huśtawki ciśnieniowej (PSA), dojrzałej technologii opracowanej w Europie na początku lat 60. XX wieku.
Zwodnicze powietrza, po sprężeniu i oczyszczeniu w celu usunięcia oleju, wody i pyłu, wchodzi do urządzenia adsorpcji adsopcji z dwiema wieżami adsorpcyjnymi wypełnionymi sitem molekularnym carcon (CMS) w celu oddzielenia gazu azotowego od sprężonego powietrza poprzez wchłanianie O2, CO2 i wodę Cząsteczki na powierzchni CMS podczas presji. Gdy CMS w wieży adsorpcyjnej (naczynie) jest nasycony gazami odpadowymi, ciśnienie jest uwalniane, a paliwo odpadowe jest wentylowane przez wyczerpanie. Drugi naczynie CMS zaczyna wytwarzać azot , podczas gdy pierwsza jest regeneracja. Cykl zwykle trwa przez około 120 sekund. Ponieważ proces produkcji jest mniej więcej operacją partii, zbiornik magazynowania azotu jest wymagany do buforowania produktu azotu, aby zapewnić ciągły przepływ przez rurociąg do klienta za pomocą punktu.
Generowanie azotu z SYTEM PSA zwykle odbywa się pod ciśnieniem od 75sig do 145sig.
Zalety wytwarzania azotu PSA
Oddzielanie gazu PSA ma takie zalety, jak różny gaz ma różną zdolność adsorbowania w CMS pod różnym ciśnieniem w celu oddzielania gazów. Generatory azotu PSA są zaprojektowane na podstawie teorii PSA. Posiadają właściwości prostej technologii, niskie wymagania w przestrzeni, szybkie uruchomienie, proste konserwacja i obsługa, dobre zastosowanie, wysoka automatyzacja, niski koszt pracy, niskie inwestycje itp.
1) Wygodne i wydajne do generowania azotu: Zaawansowana technologia, specjalny dystrybutor przepływu gazu, aby gaz rozdzielił bardziej dobrze dystrybuowany, wysoko wydajne stosowanie CMS, kwalifikowany azot może być oferowany w ciągu 15 do 30 minut.
2) Dogodne użycie: Struktura sprzętu jest kompaktowa, niskie pokrycie przestrzeni i nie ma potrzeby inwestycji budowlanych, niskiej inwestycji, jedyne, co należy zrobić, jest połączenie energii do generowania azotu.
3) Bardziej ekonomiczne niż inne sposoby zaopatrzenia w azot: Technologia PSA jest prostym sposobem generowania azotu. Zajmuje powietrze jako źródło, a jedynym zużyciem energii jest jedyne zużycie energii elektrycznej. Ma więc zalety niskich kosztów pracy, niskiego zużycia energii i wysokiej wydajności.
4) zintegrowana konstrukcja elektromechaniczna w celu realizacji automatycznej pracy: Importowana kontrola PLC Pełna automatyzacja, natężenie przepływu, ciśnienie i czystość azotu mogą być regulowane i wyświetlane kolejno; Żaden personel nie jest potrzebny do służby.
Ulepszenie : Aby zapewnić lepszą jakość i dłuższą żywotność usług, główne części, takie jak CMS i PLC, używamy CMS z dostawcą najwyższej jakości z najlepszymi dostawcami w Chinach i Mitsubishi, do zaworów, używamy zaworów solenoidalnych i zaworów pneumatycznych w Niemczech Burkert.
Szczegóły opakowania: standardowe opakowanie eksportowe
Szczegóły dostawy: w ciągu 45-90 dni po otrzymaniu depozytu
FAQ
Jaki jest żywotność serwisowa sali molekularnej (CMS)
Zwykle dla normalnego użytku żywotność CMS wynosi około 5 do 8 lat.
Jaki jest czas cyklu na wymianę elementu filtra?
Zwykle element filtra należy wymieniać na co 6000 godzin.